Maschinendaten weiterverwenden
Verfügbare Maschinen- und Prozessdaten werden für Dashboards, Kennzahlen und weitere Systeme bereitgestellt.
Produktionsdaten & Systemintegration
Maschinen, Produktion und IT miteinander verbinden
Wir entwickeln Schnittstellen und Datenflüsse zwischen Maschinen, Produktionssystemen, ERP, MES, SCADA, Datenbanken und individuellen Anwendungen. So werden vorhandene Produktionsdaten für Reporting, Automatisierung, Dashboards und Industrial AI nutzbar.
OT und IT über verlässliche Datenflüsse verbinden
In einer modernen Industrie-4.0-Architektur treffen unterschiedliche Systeme aufeinander. Maschinen und Produktionssysteme liefern Prozessdaten. ERP-Systeme verwalten Aufträge und Stammdaten. MES und SCADA bilden Produktionszustände ab. Weitere Informationen liegen in Datenbanken, Dateien oder individuellen Anwendungen. Wir schaffen definierte Verbindungen zwischen diesen Quellen.
Kontrollierte Datenflüsse
Strukturierte Produktionsdaten
Wartbare Schnittstellen
Ausgangslage
Wo Produktionsdaten-Integration Wirkung entfaltet
OT und IT verbinden
Produktionsnahe Systeme und Unternehmenssoftware können über klar definierte Datenflüsse zusammenarbeiten.
ERP und Produktion integrieren
Aufträge, Artikel, Produktionsmengen, Statusinformationen und weitere Daten können automatisiert ausgetauscht werden.
Datenquellen konsolidieren
Informationen mehrerer Maschinen, Linien oder Systeme lassen sich in einer gemeinsamen Datenbasis zusammenführen.
Historische Produktionsdaten aufbauen
Prozess- und Produktionsdaten können langfristig gespeichert und über Zeiträume verglichen werden.
Daten für KI vorbereiten
Strukturierte und historisierte Daten schaffen eine technische Grundlage für Industrial AI und Manufacturing Analytics.
Leistungen
Unsere Leistungen für Produktionsdaten und Industrie-Schnittstellen
Von Maschinendaten und OPC UA über MQTT und ERP-Integration bis zur zentralen Produktionsdatenbank.
Schwerpunkte
Maschinendaten
Prozessdaten
Statuswerte
Betriebsdaten
Schwerpunkte
OPC UA Client
Datenabfrage
Datenmapping
Weiterverarbeitung
Schwerpunkte
MQTT
Messaging
IoT-Daten
Event-basierte Verarbeitung
Schwerpunkte
MES
SCADA
Produktionsdaten
Systemintegration
Schwerpunkte
ERP
Auftragsdaten
Artikel
Produktionsmengen
Schwerpunkte
REST API
Authentifizierung
Synchronisation
Fehlerbehandlung
Schwerpunkte
SQL
PostgreSQL / MySQL
Historisierung
Datenmodell
Schwerpunkte
Logging
Monitoring
Fehlerprotokolle
Datenqualität
Produktions-IT und Unternehmens-IT zusammenführen
OT/IT-Integration schafft eine Verbindung zwischen der operativen Produktion und den Informationssystemen des Unternehmens. Dabei kann beispielsweise eine Produktionsmenge aus der Maschine mit einem Auftrag aus dem ERP verbunden oder ein Maschinenstatus für ein zentrales Dashboard bereitgestellt werden.
Das Ergebnis ist keine isolierte Datensammlung, sondern ein nachvollziehbarer Datenfluss zwischen Quelle und Ziel.
Typische Integrationsszenarien
Häufige Datenflüsse zwischen Maschinen, Systemen und Anwendungen.
Maschine → Datenbank → Dashboard
Produktionswerte automatisch speichern und visualisieren.
Maschine → ERP
Produktionsmengen oder Statusinformationen automatisiert weitergeben.
ERP → Produktion
Auftrags- oder Produktinformationen für produktionsnahe Anwendungen bereitstellen.
MES / SCADA → Reporting
Vorhandene Produktionsinformationen für individuelle Auswertungen weiterverwenden.
Mehrere Anlagen → zentrale Datenplattform
Unterschiedliche Datenquellen in einer gemeinsamen Struktur konsolidieren.
Produktionsdaten → Industrial AI
Historische Daten für Analysen und intelligente Assistenzfunktionen vorbereiten.
Nutzen
Eine verlässliche Datenbasis für Industrie 4.0
Weniger manuelle Datenübertragung
Automatisierte Datenflüsse statt manueller Zwischenschritte.
Höhere Datenverfügbarkeit
Produktionsinformationen zentral und aktuell bereitstellen.
Systemübergreifende Informationen
Daten aus Maschinen, ERP, MES und SCADA zusammenführen.
Historisch vergleichbare Produktionsdaten
Langfristige Speicherung und Analyse über Zeiträume hinweg.
Individuelle Reportingmöglichkeiten
Flexible Auswertungen auf Basis einer gemeinsamen Datenbasis.
Grundlage für OEE und Industrial AI
Strukturierte Daten als Basis für Kennzahlen und KI-Anwendungen.
Projektablauf
Von der Datenquelle zum stabilen Datenfluss
01
System-Check
Maschinen, Systeme, Datenquellen und vorhandene Schnittstellen aufnehmen.
02
Datenmodell
Benötigte Informationen, Formate und Beziehungen definieren.
03
Integrationskonzept
Passenden Zugriffs- und Übertragungsweg auswählen.
04
Entwicklung
Schnittstellen, Middleware und Datenverarbeitung implementieren.
05
Validierung
Daten auf Vollständigkeit, Plausibilität und Aktualität prüfen.
06
Betrieb
Logging, Monitoring, Dokumentation und Wartung sicherstellen.
Häufige Fragen
Wenn die Maschine oder das übergeordnete System einen geeigneten Datenzugang bereitstellt, können diese Daten angebunden und weiterverarbeitet werden.
Ja. OPC-UA-Daten können in Datenbanken, Dashboards oder individuelle Anwendungen integriert werden.
Ja, sofern geeignete Schnittstellen oder Datenzugänge vorhanden sind. Dabei entwickeln wir die notwendige Integrationslogik zwischen den Systemen.
OT/IT-Integration verbindet produktionsnahe Technologien und Daten mit Unternehmens-IT wie ERP, Datenbanken, Reporting oder individuellen Softwarelösungen.
Ja. Daten können in einer zentralen Datenbank gespeichert und für langfristige Analysen oder Kennzahlen genutzt werden.
Nächster Schritt
Produktionsdaten verbinden
Sie möchten Maschinendaten, MES, SCADA oder ERP miteinander verbinden? Wir prüfen vorhandene Systeme und Schnittstellen und entwickeln daraus einen belastbaren Datenfluss.
Schnittstellenprojekt besprechenVertiefung
Verwandte Themen
Weitere Leistungen für Industrie und Produktion.
Industrie 4.0 & Digitalisierung
Überblick über unsere Leistungen für Industrie und Produktion – von Schnittstellen bis Industrial AI.
Digital Shopfloor Management
Lean Management und Shopfloor-Prozesse digital unterstützen.
OEE & Produktionskennzahlen
OEE und individuelle KPIs automatisiert berechnen und visualisieren.
KI in der Produktion
Industrial AI auf Basis vorhandener Produktionsdaten.
Wissensmanagement & RAG
Technisches Wissen intelligent durchsuchen und bereitstellen.
Kontakt
Schnittstellenprojekt besprechen
Beschreiben Sie kurz Ihre Systemlandschaft und den gewünschten Datenfluss. Wir prüfen vorhandene Schnittstellen und entwickeln einen belastbaren Integrationsplan.